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基坑支護_可回收預應力錨索施工工藝

發布日期:2020-07-29 16:25
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可回收預應力錨索施工工藝(點擊可觀看相應工藝視頻)


隨著城市工程項目的日益增多,可回收錨索作為一項新型技術正在逐漸地應用于支護工程中。這次我們將通過可回收錨索成功應用于杭州市某地塊農轉居公寓項目實例,詳細介紹可回收錨索施工中的相關工藝流程。從長遠來看,可回收錨索施工將會大大節約企業成本,而且回收后不會對周邊環境造成影響,為社會節約能源和創造效益。

可回收錨索施工工藝流程:

1、鉆機就位

鉆機下面墊鋼板,保證其平整度,采用角度測量儀測量鉆桿角度,控制誤差在±2度以內。

2、鉆孔、清孔

錨索鉆孔設備采用ZSL-100專業錨桿機,成孔直徑180mm,注漿前采用氣壓清孔,鉆孔深度超過設計長度0.5m,以保證錨索推送到位。

鉆孔采用回轉鉆進方式,鉆孔時采用泥漿循環護孔,反復循環,對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。鉆孔完畢后,反復用泥漿循環清孔,以清除孔內泥渣等殘留物。針對本工程地質特點和錨索較長,采用三翼鉆頭配備高壓泥漿泵水循環全長跟套管鉆進工藝。 

3、按放錨索

按放錨索時,防止扭曲壓彎,注漿管隨錨桿一同放入孔內,管端距孔底為50-100mm。

二次注漿管的處漿孔只在底部3m范圍內設置,并采取保護措施保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內。

4、再次清孔

下錨完畢后,采用氣壓清孔,置換出孔內泥漿,直至孔口流出清水為止。

5、錨索注漿

清孔完畢后,連接好注漿泵和預埋的注漿管,同時按設計要求制備好水泥漿,進行注漿。

水泥漿過篩,整個灌漿過程必須連續。一邊灌漿一邊拔出灌漿管,拔罐過程中必須保證灌漿管始終在水泥漿內,一直到孔口流出水泥漿為止,方可終止注漿。

注漿壓力要求:采用底部二次注漿工藝,壓力灌入水灰比0.8的42.5R普通硅酸鹽水泥漿。第一次注漿壓力為常壓并在孔口設止漿塞,注漿壓力為5MPa。待漿液從孔口溢出后方可停止注漿;第二次注漿壓力為<5MPa,第二次注漿在第一次完成4小時后進行,注漿管的出將口應采取逆止措施,終止注漿的壓力不小于1.5MPa。

6、養護

注漿體設計強度不小于25MPa。錨索注漿后水泥漿要進行養護。

7、張拉與鎖定

注漿完成強度達到15MPa后且錨固注漿體及冠梁砼達到設計強度80%后方可進行張拉鎖定,整體張拉分級加載依次為0.5、0.75、1.1倍控制荷載,每級持續5分鐘,分級記錄預應力筋伸長值。

錨索張拉和鎖定的步驟(按放擋板→按放錨具→按裝夾片→按放限位板→按放千斤頂→按放錨具→按放夾片→進行張拉與鎖定)

8、錨索回收

待負一層換撐梁強度達到80%時回收第二道錨索、待基坑回填15天后回收第一道錨索的施工。




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